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鋼材除銹方法最簡單 無錫無縫鋼管低價資源成交略好
從具體走勢來看，無錫無縫鋼管鋼價是先揚后抑，總體震蕩走弱。相對而言，低價資源成交略好，下游企業(yè)仍以按需采購為主。目前，無錫無縫鋼管廠利潤受到壓縮，但供應仍處高位，庫存小幅累積。
鐵礦石市場總體偏強。據(jù)機構最新報告，在國產(chǎn)礦市場上，主流報價堅挺，少數(shù)地區(qū)見漲。進口礦市場價格大幅上漲，再創(chuàng)5年來價格新高。目前，國內(nèi)高爐的開工率較高，多數(shù)鋼企礦石庫存普遍偏低，對礦石的需求量仍處高位。全國主要港口鐵礦石庫存已連續(xù)第10周出現(xiàn)降庫。
相關機構分析認為，隨著供需矛盾的加劇，鋼市下行壓力較前期有所增大。不過，近期鋼廠減產(chǎn)、檢修情況也相應增多，無錫無縫鋼管供應端不太會有進一步的提升；加上原料成本居高不下，主導鋼廠有意挺價，短期對市場形成一定的支撐。國內(nèi)無錫無縫鋼管鋼價走勢將以震蕩下行為主，但幅度不會很大。
無錫無縫鋼管噴(拋)射除銹
噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴(拋)射處理，不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物，而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。
噴(拋)射除銹后，不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用，而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附作用。因此，噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言，噴丸(砂)除銹主要用于管子內(nèi)表面處理，拋丸(砂)除銹主要用于管子外表面處理。采用噴(拋)射除銹應注意幾個問題。
無錫無縫鋼管除銹等級
對于鋼管常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一般要求鋼管表面達到近白級(Sa2.5)。實踐證明，采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，錨紋深度達到40~100μm，充分滿足防腐層與鋼管的附著力要求，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運行費用和穩(wěn)定可靠的質(zhì)量達到近白級(Sa2.5)技術條件。
無錫無縫鋼管噴(拋)射磨料
為了達到理想的除銹效果，應根據(jù)鋼管表面的硬度、原始銹蝕程度、要求的表面粗糙度、涂層類型等來選擇磨料，對于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層，采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達到理想的除銹效果。鋼丸有強化鋼表面的作用，而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸的硬度為40～50 HRC，鋼砂的硬度為50～60 HRC可用于各種鋼表面，即使是用在C級和D級銹蝕的鋼表面上，除銹效果也很好。
無錫無縫鋼管磨料的粒徑及配比
為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布，磨料的粒徑及配比設計相當重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄;同時由于錨紋太深，在防腐過程中防腐層易形成氣泡，嚴重影響防腐層的性能。
粗糙度太小會造成防腐層附著力及耐沖擊強度下降。對于嚴重的內(nèi)部點蝕，不能僅靠大顆粒磨料高強度沖擊，還必須靠小顆粒打磨掉腐蝕產(chǎn)物來達到清理效果，同時合理的配比設計不僅可減緩磨料對管道及噴嘴(葉片)的磨損，而且磨料的利用率也可大大提高。通常，鋼丸的粒徑為0.8～1.3 mm，鋼砂粒徑為0.4～1.0 mm，其中以0.5～1.0 mm為主要成分。砂丸比一般為5～8。應該注意的是在實際操作中，磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難達到，原因是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。為此，在操作中應不斷抽樣檢測混合磨料，根據(jù)粒徑分布情況，向除銹機中摻入新磨料，而且摻人的新磨料中，鋼砂的數(shù)量要占主要的。
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